Türk Silahlı Kuvvetleri’nde (TSK) erlerin eğitim elbiselerinin tekrardan kullanımı, geri dönüşüm işlemiyle sağlanıyor.

Emekler, Kara Dikimevi Müdürlüğü tarafınca “Sıfır Atık” projesi kapsamında yürütülüyor.

Türk Silahlı Kuvvetleri çalışanının ay yıldızlı üniformalarının son teknoloji kullanılarak üretildiği Askeri Fabrikalar Genel Müdürlüğü bünyesindeki İstanbul’daki Kara Dikimevi Müdürlüğü ile Ankara’daki Hava Dikimevi Müdürlüğü kapılarını açtı.

Kara Dikimevi Müdürlüğü’nün geri dönüşüm emek harcamaları

Kara Dikimevi Müdürlüğü, negatif çevresel tesirleri önlemeyi ve kaynakların daha verimli kullanılmasını amaçlayan “Sıfır Atık” projesi kapsamında geri dönüşüm çalışmalarını sürdürüyor.

Bu kapsamda başlatılan pilot çalışmada, Kara Kuvvetleri Komutanlığı’nda erlerin kullandığı 250 ekip eğitim elbisesi geri dönüşüm tesisinde kırpılarak elyaf elde edildi.

Kamuflajlı askeri elbiselerde Sıfır Atık süreci ViDEO

Tüm teknik özellikleri sağlamış oldu

Sonrasında bu elyaflara kullanılmış pet şişelerden elde edilmiş polyester elyafı takviyesi yapılarak iplik üretildi. Bu iplikler, dokuma tesisinde tekrardan eğitim elbiselik kumaş haline getirildi.

Geri dönüşüm işlemi sonrasında ortaya çıkan kumaşın Mehmetçik’in kullanım konforu ile gereksinim duyan öteki tüm teknik özellikleri sağlamış olduğu meydana getirilen analizlerle tespit edildi.

TSK, ilk ordulardan biri olacak

Önümüzdeki dönemde geri dönüştürülmüş elbiselerin kullanımını yaygınlaştırılmayı planlayan TSK, kullanılmış askeri üniformaları geri dönüşüm ile tekrardan üniforma haline getiren ilk ordulardan biri olacak.

Kara Dikimevi Müdürü Albay Neslihan Ay, Kara Dikimevi Müdürlüğü Ürün Tasarım Geliştirme Şube Müdürlüğü tarafınca geri dönüşüm projesi yürütüldüğünü belirtti.

Amaç, ekonomiye katkı sağlamak

Albay Ay, “Daha ilkin kullanılmış olan er eğitim elbiselerinin geri dönüşümü ile Türk Silahlı Kuvvetleri’nin tekstil atık miktarını azaltarak ekonomiye katkı sağlamak amaçlanmıştır.

Bu kapsamda erler tarafınca kullanılan bir miktar eğitim elbisesi geri dönüşüm tesisinde elyafa ve ipliğe dönüştürülerek tekrardan dokuma, boya ve baskısı yaptırılmış kamuflajlı eğitim elbiselik kumaşa dönüştürülmüştür.

Tüm üretim faaliyetleri ‘AQAP 2110 Kalite Güvence Sistemi’ doğrultusunda ve iş sağlığı güvenliği kurallarına uygun yürütülmektedir.” dedi.

Kamuflajlı askeri elbiselerde Sıfır Atık süreci FOTO GALERi

Yılda 1 milyon 200 bin tane elbise ve kuşam malzemesi üretiliyor

Kara Dikimevi Müdürlüğü tesislerinde halihazırda 356 değişik ürün hazırlandığını, yılda 1 milyon 200 bin tane elbise ve kuşam malzemesi ürettiklerini kaydeden Ay, çağdaş üretim teknikleriyle istenilen kalite ve verimde üretim yapmayı hedeflediklerini söylemiş oldu.

Ay, müdürlük bünyesindeki nakış atölyesinde aşama, bröve ve apolet benzer biçimde malzemelerin yanı sıra kılıç kuşam ve meç takımlarının da üretildiğini açıkladı.

Ay, nakış atölyesi bünyesindeki sancak atölyesinde Türk Silahlı Kuvvetleri’nin gereksinim duyan sancakların tamamının üretim ve tadilatının el işçiliğiyle yapıldığının altını çizdi.

Koronavirüs döneminde maske üretimi

Kara Dikimevi Müdürlüğünün koronavirüs ile mücadelede etken rol aldığını kaydeden Ay, “Pandeminin başladığı Mart 2020 tarihinden itibaren salgından koruyucu tüm önlemler alınarak cerrahi maske üretimi yapılmıştır.

2021 yılı itibarıyla Makine Kimya Endüstrisi A.Ş tarafınca meydana getirilen makinaların devreye girmesiyle 2 vardiya emek vererek günde 250 bin maske üretimi yapılmaktadır.

Bu maskeler bir tek Türk Silahlı Kuvvetleri personeline değil, hem de halkın ve sıhhat çalışanının de kullanımına sunulmuştur.” ifadelerini kullandı.

Türk pilotlarının “güç tutuşur” özellikli üniformaları Hava Dikimevi Müdürlüğü’nde tasarlanıyor

Ankara’daki Hava Dikimevi Müdürlüğü de Türk Silahlı Kuvvetleri (TSK) mensuplarının yanı sıra Güvenlik Genel Müdürlüğü, Sahil Güvenlik Komutanlığı, Jandarma Genel Komutanlığı ve Türk Hava Kurumunda görevli tüm uçuş çalışanının kıyafetlerinin üretimini gerçekleştiriyor.

Tamamı yerli üreticilerden tedarik edilen pilot kıyafetlerinin kumaşları hem güç tutuşur özelliğe haiz hem de antistatik özellik taşıyor. Güç tutuşur özelliği bir tek kumaşta değil üniformaların fermuarında ve dikiş ipliğinde de yer ediniyor.

Bu özellik yardımıyla ihtimaller içinde bir negatif durumda personelin bütünüyle korunması sağlanırken statik elektriklenme sebebiyle oluşabilecek olumsuzlukların da önüne geçiliyor.

Devamlı iyileştirme yapılıyor

Personelin, giydirilmiş olduğu üniformalara yönelik memnuniyetini yüzde 100’e ulaştırmak için güncel teknolojik gelişmeler ışığında hem model hem de ham madde kullanımında devamlı iyileştirme yapılıyor.

Personelin görevini daha etkin bir halde yürütebilmesine olanak verecek tasarımlar yapılırken, içinde kendini konforlu hissedeceği, teri emen, nanoteknolojik kumaşlar ile aşınma ve yırtılmalara karşı dayanaklı olan kumaşlara öncelik veriliyor.

Tasarımlarıyla dikkat çeken peçler burada hazırlanıyor

Hava üslerinde, üslerdeki filolarda, uçuş tatbikatlarında ve gösterilerde kullanılan hususi peçlerin tasarımları ve üretimleri Bilgisayarlı Nakış Atölyesinde yapılıyor.

Otomatik nakış ve lazer kesim makinelerinin yer almış olduğu atölyede peçlerin yanı sıra nakış atölyesinde aşama, bröve, vizyer, flama benzer biçimde ürünlerin üretimi de gerçekleştiriliyor.

Yenilenen makina parkuru sayesiyle de personele eğitim giysilerinden uçuş giysilerine kadar oldukca geniş bir yelpazede ürün çeşitliliğiyle hizmet veriliyor.

Öte taraftan kısa sürede tasarımı onaylanan polar montların üretimiyle Hava Kuvvetleri Komutanlığı çalışanının kullandığı eğitim giysisi çeşitliği arttırıldı.

Üretilen polar mont kumaşının, havlı yapısı ara bölümde yalıtım tabakası oluşturarak personelin soğuktan korunmasına da katkı sağlanmış oldu.